承包化灌报价 防水混凝土施工缝渗漏水 治理

地下防水混凝土工程
一、施工准备 (一)作业条件l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。3、配合比经试验确定。 (二)材质要求水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。石子：宜用卵石，大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 (三)工器具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 (一)主控项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 (二)一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为 15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm. 三、工艺流程：配料、拌合 砼运输 砼浇筑 养护 四、操作工艺 (一)混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子水泥砂，顺序倒人料斗内，先干拌0.5～1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。 (二)棍凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次次拌合。 (三)砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:l水泥砂浆。浇砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应**过2m，**过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要*，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 (四)施工缝的位置及接缝形式. 底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。 (五)变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 (六)养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。 (七)应注意问题1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。 (八)成品保护l、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

一、隧道渗漏状况
盾构法施工的管片拼缝自防水采用橡胶止水条对拼安装，管片周边土层间隙采用盾尾同步注浆回填。由于施工过程中地层的影响，盾构机蛇形前进等各种因素导致盾构隧道在施工完成后，隧道管片局部会出现渗漏水，其渗漏的类型主要表现为：
1、局部管片拼缝（纵缝、环缝）出现渗漏水现象；
2、管片出现水平裂缝，出现渗漏水现象；
3、管片出现崩角（管片角部或边缘外产生大于200mm×200mm掉角），崩角位置渗水；
4、对拉螺栓孔位置出现渗水；
5、管片因各种原因出现大于200mm×200mm的混凝土破损露石甚至露筋，即由于管片破损，导致管片渗漏水。
二、方案编制依据
1、国家和颁发的关于基本建设的有关政策和法规；
2、G157-2003《地铁设计规范》；
3、G208-2002《地下防水工程质量验收规范》；
4、G108-2001《地下工程防水技术规范》；
5、G204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
6、地铁工程堵漏施工工艺要求；
7、现行的国家和部门（行业）的有关施工验收规范、试验及检验规定、工程质量检验评定标准等。
三、施工方法及验收标准
（一）施工顺序
首先，在隧道空气比较干燥、管片渗漏水情况易于辨识的条件下，及时统计渗漏点和工程量，并在管片上做好标识。防止因天气变化引起的管片潮湿不易统计。
然后搭设施工临时作业平台，用钢管搭设移动式施工平台（详细搭设方法见本章*三节）。根据不同的渗漏情况采取相应的施工方法堵漏，随后进行饰面修复工作。
（二）堵漏材料
本工程中的堵漏材料包括：速凝微膨胀水泥、改性环氧树脂灌浆液等。
1、快硬微膨胀水泥的性能与指标
快硬微膨胀水泥是一种凝固快，早期强度高，具有微膨胀性能的防水灌浆堵漏特种材料，可在1分钟左右终凝，1小时强度达到15Mpa以上。适用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各种建筑无化学灌浆的封缝堵漏材料；砖墙、砼、水泥构件的快速修补，固结充垫等；以及输水排污管道的接口填封口等。
快硬微膨胀水泥性能指标
检验项目
计量单位
技术要求
Ⅱ型
凝结时间
初凝
Min
≥2～＜10
终凝
≤15
挤压强度
1h
MPa
≥4.5
3d
≥15.0
抗折强度
1h
MPa
≥1.5
3d
≥4.0
抗渗压力（7d）
MPa
≥1.5
2、改性环氧树脂化学注浆液的性能与指标
改性环氧树脂化学浆液是以环氧树脂为主剂，配以增塑剂、促进剂、　固化剂等辅剂，合制成一种高强度、高韧性的粘结补强材料。其性能是稠度低、可灌性大，对细小裂缝的渗入能力强，高强高粘结力，收缩小，可温室固化，化学性能稳定，具有补强、加固、堵漏和防腐功能。它具有可在水中凝固的特点。
改性环氧树脂化学浆液性能指标
序号
检验项目
标准要求
1
外观
棕透明液体
2
粘度，MPa.s
≤100
3
固化时间，h
≤48
4
抗压强度，MPa,28d
≥50
5
抗压强度，MPa,28d
≥8
（三）不同渗漏部位处理方法
根据不同的渗漏情况拟采取强针对性的方法进行堵漏。
1、管片拼缝渗漏处理
A 　确定漏水点
通过对出水点部位和出水量的大小来确定漏水点，在漏水点两端延伸一定距离打终止孔，终止孔尽量打在对拉螺栓以内。终止孔孔直径12-14cm，孔深24cm（到止水条）紧贴终止孔、一定要埋一根注浆管，其余的注浆管分布在管片防护垫与防护垫之间。
B 　材料的采用
在管片拼缝中如果先注水泥浆，后注改性环氧，因为水泥浆含水量大，注浆后缝中有大量积水，而环氧浆在水中很难凝固，这样返漏率很高。我公司现采用在漏水的拼缝中进行注水泥浆加双组份氯丁胶乳液，此浆液优点是含水量小收缩性小，凝固快，如有返漏二次注改性环氧。
C 　施工操作流程如下：
（1）　用钢丝刷清出所要封堵拼缝内的浮泥、泥垢。
（2）　打终止孔，采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密。
（3）　注浆加双组份氯丁胶，*二次注改性环氧树脂化学注浆液。
（4）　对拼缝按35cm的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管。
（5）　改性环氧树脂化学注浆液，依次注浆，注浆压力0.2～0.4MPa，达到压力后闭管待凝。
（6）　闭管待凝8～12小时后检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。
（7）　待凝结后拆管做缝面修饰处理。
2、管片裂缝渗漏处理
（1）　清除裂缝周边积水和碳酸钙粘附物，检查渗漏源，做好标记；
（2）　沿缝钻孔，孔径0.6cm，孔深5.0cm，孔间距10～20cm；
（3）　沿缝开槽，槽宽＜2.0cm，深≤2.0cm；
（4）　清孔、清槽，清除干净浮尘、泥垢等杂质；
（5）　采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密；
（6）　改性环氧树脂化学注浆液，注浆压力控制在0.2～0.4MPa，达到压力后，闭管待凝；
（7）　待凝8～12小时后，检查孔口管，对不饱满的孔口管进行二次或多次重复注浆，至孔口管浆液饱满后才可终止；
（8）　待凝3～7天后拆管，清除注浆管，修复注浆位置的管片表面，表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致。
3、管片崩角处理（渗水状态）
（1）　清理崩块和松动的混凝土碎屑，查找渗漏位置，并布孔、钻孔；
（2）　用速凝水泥封孔埋管；
（3）　注改性环氧树脂化学浆液，压力控制在0.2～0.4MPa，达到终孔压力后闭管待凝；
（4）　待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满的泡管需进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满；
（5）　待凝3～7天后拆管，清理堵漏管片的表面污垢；
（6）　清除基面，要求无尘、无松动颗粒；
（7）　采用改性环氧树脂化学注浆液涂于混凝土基面上，要求均匀，不露白；
（8）　采用快速微膨胀水泥修复缺陷位，要求平整无凹凸；
（9）　保持修补处的颜色与管片表面颜色一致。
4、对拉栓孔渗漏处理
（1）　拧下螺栓孔的螺帽；
（2）　清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹；
（3）　采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥密封，要求压紧贴密；
（4）　在相应拼缝处的对拉螺栓两边钻终止孔，孔径0.6cm，孔深8cm；
（5）　注改性环氧树脂化学浆液，压力控制在0.2～0.4MPa；
（6）　待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满时进行二次或多次重复注浆至泡管饱满；
（7）　待凝5～7天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早强水泥，安装对拉螺栓帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶垫）。
5、破损修补
（1）　凿除破损处不密实的混凝土和**的骨料颗粒；
（2）　清理干净管片破损位置，并用清水冲洗；
（3）　破损表面干燥后再进行修补；
（4）　快速微膨胀水泥逐层填补后进行抹平、修边，在破损深度及面积均较大时可在修补处设置靠模；
（5）　修补砂浆干硬后，用打磨机磨平表面；
（6）　保持修补处的颜色与管片表面颜色一致。
6、对隧道**部及直接触摸不到的拼缝，裂缝，崩角，拉栓孔处理
（1）　对于隧道**部及人手直接触摸不到的渗漏部位。搭设不影响隧道掘进运输车辆通行的施工作业平台。（如下图）
（2）　针对不同渗漏情况，采取相应的处理方法。
（四）验收标准
本区间应达到管片防水一级，隧道防水二级的标准，因此将该标准作为检验防水队伍防水施工的质量检验标准，详细内容包括：不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2‰，任意100㎡防水面积上的湿渍不**过3处，单个湿渍的大面积不大于0.2㎡。
四、人员和设备配置
（一）人员配置
设置专人全面负责施工管理、生产调度、质量安全等各项工作。
技术负责人1人：负责施工技术、质量管理；
安全员4人：负责安全管理、检查；
组长4人：负责4个区间施工现场管理；
施工作业人员12-16人：可根据施工进度要求，及时配备人员，保证工程如期完成。
（二）设备配置
　　　　　　　　　　　　　　　投入本工程的设备工具
序号
设备工具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
灰匙
16
把
2
钢凿
16
把
3
铁锤
16
把
4
小胶桶
16
只
5
钢刷
16
把
6
电钻
Dw575
4
台
7
电钻
5DSC
4
台
8
注浆泵
BW250
4
台
9
手动注浆泵
4
台
10
空压机
LGFD-3/7-X
4
台
11
凿岩机
ZY-25
4
台
12
注浆管及阻塞器
8
套
13
打磨机
4
台
14
钢管（Φ48）
按实际需要
15
十字钢管卡
按实际需要
五、工期安排
2017年8月中旬开始进行堵漏施工， 2018年2月底完成全部防水堵漏工程。
六、质量、安全、文明施工保证措施　　　
（一）质量要求及保证措施
为使本工程达到管片防水一级，隧道防水二级的验收标准，应采取下列的质量保证措施：
1、　已修补好的管片不允许有裂缝产生，特别是与管片断面间更不允许有干缩裂缝存在，如有这种情况存在，则必须返工。
2、　表面处理后的部位颜色应与管片原来的颜色基本一致，且表面的光洁度要与原管片一致，保持隧道内管片安装的整体效果。
3、　堵漏管片的质量由工地质量负责。质量对防水堵漏施工工艺，施工所用材料，材料配合比，操作方法等进行全面监督，确保盾构后管片防水质量符合验收标准。
（二）安全**措施
1、　为确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生，必须严格执行各项安全生产法规，认真遵守各项安全责任制度，同时应积极采取各种有效措施，防止安全事故发生。
2、　对进场工人必须进行安全教育及安全技术交底。
3、　对高处作业施工的部位，作业平台四周设安全围护栏杆。在施工临时平台前后30米范围内各设置1盏安全指示灯。
4、　高处作业时认真佩带安全带。施工全过程的安全由安全员负责。
5、　妥善存放各种注浆材料，尤其是水泥材料、化学灌浆等必须存放于通风、干燥的地方，注意防火防潮。化学灌浆材料不得随意摆放、外借。
6、　施工人员必须佩戴手套（橡胶）、口罩等劳动防护用品，加强对作业人员人身健康的保护。
（三）文明施工保证措施
1、　保持施工场地内整洁，及时清理施工场地内的混凝土块和砂浆块等杂物。
2、　化学灌浆剩余材料应妥善处理，不得随意摆放、丢弃，应集中收集和处理。
3、 积极安排相关的市容环境卫生知识教育和培训。
4、　生产、生活用水应集中排放到**排水系统，不得污染场地周围水源。
5、　对施工现场的作业噪音和粉尘排放进行控制。

维修
人员勘查漏水原因，制定方案并施工
渗漏维修的人员经现场勘查，发现地下室漏水严重，其**板、底板、后浇带、侧墙等都有明显渗漏的痕迹。
图1为地下室侧墙面渗漏，图2、图3为地下室**板渗漏，图4为地下室穿墙管道口处渗漏。
图1　地下室侧墙渗漏
图2 地下室**板与立柱交接部位渗漏
图3 地下室**板渗漏
图4 地下室穿墙管道口处渗漏
维修人员告诉物业，像这样的渗漏情况，在表面进行防水堵漏施工是很难彻底渗漏的，要根据实际情况来对地下室进行整体改造作业。
几位维修人员讨论后介绍说：维修方案总体来说是对钢筋混凝土裂缝、后浇带、施工缝及渗漏点要进行专项防水堵漏处理，达到止水效果；对渗水严重的底板，需要采用排水法；地下室侧墙及**板采用抗渗封堵喷涂法进行修复。
在征得物业许可并签订合同后，维修人员开始了维修施工作业，维修主要部位包括底板地面排水工程、车库**板渗漏水治理、侧墙面的渗漏水治理以及对漏水穿墙管道口治理，具体如下。
1、底板地面排水工程
经现场勘查，现有地面为60mm细石钢筋混凝土并铺设钢筋网片，表面为砂浆地坪漆。渗漏维修人士用混凝土切割机沿漏水点规则间距切割排水缝，缝宽为2.5 cm，切割深度到达底板基层，排水缝接到了地下室排水沟。缝内嵌填碎石，表面采用了水泥砂浆抹平。
2、车库**板渗漏水治理
1）施工人员将车库**板背面的粉刷层和装修层进行了打磨，将其铲掉，直至露出原来坚实的混凝土基层。
2）仔细寻找裂缝，采用针孔法灌注了低黏度无溶剂高强环氧结构树脂浆材。
3）喷涂水泥基渗透结晶型抗渗剂，养护72 h。
4）刮涂腻子粉，涂刷乳胶漆。
3、侧墙面的渗漏水治理
1）打磨、铲掉车库**板背面的粉刷层和装修层，直至露出原来坚实的混凝土基层。
2）仔细寻找裂缝，采用针孔法灌注了低黏度无溶剂高强环氧浆材。
3）喷涂水泥基渗透结晶型抗渗剂，养护72 h。
4）刷界面剂，底涂液。
5）抹一道2.5 cm丙乳砂浆。
6）刮涂腻子粉，涂刷乳胶漆。
4、对漏水穿墙管道口治理
施工人员采用电动工具将管道口开凿，深度为8 cm，宽度为5 cm，清理干净，然后用缓凝型“水不漏”进行封堵，预埋注浆针头。待“水不漏”达到一定强度后，表面刷涂渗透结晶防水涂料。随后刮涂腻子粉，涂刷乳胶漆。
经过现场勘查、制定方案、维修施工，该小区地下室渗漏水问题得到了完解决。

防水的核心是防多久，真正的成本是每年的防水成本。如果只关注一次防水维修成本，选用不正规的维修队伍和劣质材料进行维修，虽然能够降低初次维修成本，但后期返修和维护成本均较高，长期费用很高。
目前国际普遍采取LCC（建筑生命周期成本）管理方法核算建筑屋顶防水成本，不考虑单次成本，而是综合考虑项目、设计、材料、施工、运维、后期翻修等整个建筑生命周期过程，通过国外40年的实践，适当提高8-10%的初期建造成本，采用LCC管理方法可有效延长屋顶寿命一倍以上，降低防水费用50%。
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