防水堵漏剂 水管渗漏水量

一、隧道渗漏可能原因
a.因隧道施工受空间限制，使得在浇筑拱部混凝土和回填**挖空间时难以振捣密实，一旦出现纵向刚度不够，地基和围岩扰动，就会产生大量环向裂缝，这使外部水源有了主要渗漏通道。
b.降雨量丰富，隧道所处位置的地下水为潜水类型，这就为隧道周围提供了充足的外部水源。
c.隧道中所有的沉降缝、施工缝及拱墙接缝均没有采取必要的防水措施。
d.浇筑混凝土前，围岩裂隙水没有及时排走，改变了混凝土的水灰比，出现离析现象。
e.受温度应力、收缩应力、机械振动和开山放炮的影响，隧道内出现许多不规则裂缝，形成了不规则渗漏水通道。
f.墙体部分的碎石滤层多被砂浆和混凝土堵塞，而墙脚基础内的预埋引水竹管又多半没按设计尺寸安装，再加上腐烂变质，根本形成不了一个完整的导水体系，导致外部水位随之抬高，由墙体和拱墙接缝处渗漏至隧道内。
二、综合治理方案
治理原则
a.刚柔结合，多道设防。刚性防水可为柔性防水创造施工条件；柔性防水可满足进一步变形的要求。这样可大限度地保证工程质量。
b.以排为主，以堵为辅。隧道混凝土浇筑质量差， “次薄弱”部位成为新的渗漏水点所占比例不小，若用注浆方法逐个封堵漏水点，势必会出现众多新的渗漏水点，收效甚微，只有采取疏导排水，局部堵水的方法才能使隧道内的渗漏水得以彻底。
c.工艺先进、方法得当。在整个治理过程中，必须保证隧道正常运行。
d.引水泄压，局部止水。使施工程序符合多孔介质内水流运动规律，变被动为主动，创造出有利于治理的施工条件，减轻渗漏水对出水点周围的渗透压力。
治理方案
沿所有渗漏水裂缝开槽，疏通裂缝四周的渗漏水通道，用“断水和吸水”的方法将槽内及附近的水引入埋于槽内的排水管；局部较大漏水点则埋管泄压；用化学注浆工艺封堵所有引水管。
凿缝开槽
用切割机沿沉降缝、施工缝、拱墙接缝及不规则裂缝将混凝土切开，在开槽过程中若遇较大漏水点，则用电锤打眼，尽可能疏通渗漏水通道。浇筑混凝土时残留在缝内的木头和杂物分别用錾子和煤油喷灯除去，对整个隧道内的松动石块、砂浆浮层和空鼓的混凝土或砂浆层必须彻底清除。
聚水埋管
即使开了槽，裂缝的渗漏也未必完全集中于槽内，有相当多的渗漏水沿槽壁外溢，稍遇阻碍就改变流动方向。若要将渗漏水引入硬质塑料管内，需采取“断水和吸水”的办法，使水聚于某一处，形成水线下滴，落入管内。“断水”就是在渗漏水外溢处用切割刀开一斜槽，低口朝向排水槽，下檐口向内倾斜20～30°，宽度2～4mm，深度2～3cm。在渗漏水量较大，或有多处外溢的裂缝上可连续“断水”几次，直到“断水”处以下裂缝无外溢水出现为止。

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防水方案一：
外防外贴法施工
　　外防外贴防水法，即在底板垫层上铺设卷材防水层，并在围护结构墙体施工完成后，再将立面卷材(防水层)直接铺贴在围护结构的外墙面，然后采取保护措施的地下室防水施工方法。这款地下室防水施工方案其优点是随时间的推移，围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥，能有效防止室内潮湿，但当基坑采取大开挖和板桩支护时，则需采取措施，以解决水平支撑部位影响地下室堵漏的问题。
防水方案二：
外防内贴法施工
　　外防内贴法是在底板垫层上先将保护墙全部砌完，再将卷材(防水层)铺贴在保护墙和底板垫层上，待地下室防水层全部做完，随后浇筑围护结构混凝土。这款地下室防水施工方案是在施工环境条件受到限制，难以实施外防外贴法而不得不采用的一种地下室堵漏施工方法。
防水方案三：
离壁式衬砌防水施工
　　该地下室防水施工方案除在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外，为达到地下室堵漏施工要求，再在主墙内侧增设1道离壁式内墙。该地下室防水设计方案虽属多道设防并有利于排水，但存在造**，围护结构墙体不易得到充分干燥，以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。

一、隧道渗漏状况
盾构法施工的管片拼缝自防水采用橡胶止水条对拼安装，管片周边土层间隙采用盾尾同步注浆回填。由于施工过程中特殊地层的影响，盾构机蛇形前进等各种因素导致盾构隧道在施工完成后，隧道管片局部会出现渗漏水，其渗漏的类型主要表现为：
1、局部管片拼缝（纵缝、环缝）出现渗漏水现象；
2、管片出现水平裂缝，出现渗漏水现象；
3、管片出现崩角（管片角部或边缘外产生大于200mm×200mm掉角），崩角位置渗水；
4、对拉螺栓孔位置出现渗水；
5、管片因各种原因出现大于200mm×200mm的混凝土破损露石甚至露筋，即由于管片破损，导致管片渗漏水。
二、方案编制依据
1、国家和颁发的关于基本建设的有关政策和法规；
2、GB50157-2003《地铁设计规范》；
3、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；
4、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；
5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
6、地铁工程堵漏施工工艺要求；
7、现行的国家和部门（行业）的有关施工验收规范、试验及检验规定、工程质量检验评定标准等。
三、施工方法及验收标准
（一）施工顺序
首先，在隧道空气比较干燥、管片渗漏水情况易于辨识的条件下，及时统计渗漏点和工程量，并在管片上做好标识。防止因天气变化引起的管片潮湿不易统计。
然后搭设施工临时作业平台，用钢管搭设移动式施工平台（详细搭设方法见本章*三节）。根据不同的渗漏情况采取相应的施工方法堵漏，随后进行饰面修复工作。
（二）堵漏材料
本工程中的堵漏材料包括：速凝微膨胀水泥、改性环氧树脂灌浆液等。
1、快硬微膨胀水泥的性能与指标
快硬微膨胀水泥是一种凝固快，早期强度高，具有微膨胀性能的防水灌浆堵漏特种材料，可在1分钟左右终凝，1小时强度达到15Mpa以上。适用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各种建筑无化学灌浆的封缝堵漏材料；砖墙、砼、水泥构件的快速修补，固结充垫等；以及输水排污管道的接口填封口等。
快硬微膨胀水泥性能指标
检验项目
计量单位
技术要求
Ⅱ型
凝结时间
初凝
Min
≥2～＜10
终凝
≤15
挤压强度
1h
MPa
≥4.5
3d
≥15.0
抗折强度
1h
MPa
≥1.5
3d
≥4.0
抗渗压力（7d）
MPa
≥1.5
2、改性环氧树脂化学注浆液的性能与指标
改性环氧树脂化学浆液是以环氧树脂为主剂，配以增塑剂、促进剂、　固化剂等辅剂，合制成一种高强度、高韧性的粘结补强材料。其性能是稠度低、可灌性大，对细小裂缝的渗入能力强，高强高粘结力，收缩小，可温室固化，化学性能稳定，具有补强、加固、堵漏和防腐功能。它具有可在水中凝固的特点。
改性环氧树脂化学浆液性能指标
序号
检验项目
标准要求
1
外观
棕透明液体
2
粘度，MPa.s
≤100
3
固化时间，h
≤48
4
抗压强度，MPa,28d
≥50
5
抗压强度，MPa,28d
≥8
（三）不同渗漏部位处理方法
根据不同的渗漏情况拟采取强针对性的方法进行堵漏。
1、管片拼缝渗漏处理
A 　确定漏水点
通过对出水点部位和出水量的大小来确定漏水点，在漏水点两端延伸一定距离打终止孔，终止孔尽量打在对拉螺栓以内。终止孔孔直径12-14cm，孔深24cm（到止水条）紧贴终止孔、一定要埋一根注浆管，其余的注浆管分布在管片防护垫与防护垫之间。
B 　材料的采用
在管片拼缝中如果先注水泥浆，后注改性环氧，因为水泥浆含水量大，注浆后缝中有大量积水，而环氧浆在水中很难凝固，这样返漏率很高。我公司现采用在漏水的拼缝中进行注水泥浆加双组份氯丁胶乳液，此浆液优点是含水量小收缩性小，凝固快，如有返漏二次注改性环氧。
C 　施工操作流程如下：
（1）　用钢丝刷清出所要封堵拼缝内的浮泥、泥垢。
（2）　打终止孔，采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密。
（3）　注浆加双组份氯丁胶，*二次注改性环氧树脂化学注浆液。
（4）　对拼缝按35cm的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管。
（5）　改性环氧树脂化学注浆液，依次注浆，注浆压力0.2～0.4MPa，达到压力后闭管待凝。
（6）　闭管待凝8～12小时后检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。
（7）　待凝结后拆管做缝面修饰处理。
2、管片裂缝渗漏处理
（1）　清除裂缝周边积水和碳酸钙粘附物，检查渗漏源，做好标记；
（2）　沿缝钻孔，孔径0.6cm，孔深5.0cm，孔间距10～20cm；
（3）　沿缝开槽，槽宽＜2.0cm，深≤2.0cm；
（4）　清孔、清槽，清除干净浮尘、泥垢等杂质；
（5）　采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求压贴紧密；
（6）　改性环氧树脂化学注浆液，注浆压力控制在0.2～0.4MPa，达到压力后，闭管待凝；
（7）　待凝8～12小时后，检查孔口管，对不饱满的孔口管进行二次或多次重复注浆，至孔口管浆液饱满后才可终止；
（8）　待凝3～7天后拆管，清除注浆管，修复注浆位置的管片表面，表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致。
3、管片崩角处理（渗水状态）
（1）　清理崩块和松动的混凝土碎屑，查找渗漏位置，并布孔、钻孔；
（2）　用速凝水泥封孔埋管；
（3）　注改性环氧树脂化学浆液，压力控制在0.2～0.4MPa，达到终孔压力后闭管待凝；
（4）　待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满的泡管需进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满；
（5）　待凝3～7天后拆管，清理堵漏管片的表面污垢；
（6）　清除基面，要求无尘、无松动颗粒；
（7）　采用改性环氧树脂化学注浆液涂于混凝土基面上，要求均匀，不露白；
（8）　采用快速微膨胀水泥修复缺陷位，要求平整无凹凸；
（9）　保持修补处的颜色与管片表面颜色一致。
4、对拉栓孔渗漏处理
（1）　拧下螺栓孔的螺帽；
（2）　清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹；
（3）　采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥密封，要求压紧贴密；
（4）　在相应拼缝处的对拉螺栓两边钻终止孔，孔径0.6cm，孔深8cm；
（5）　注改性环氧树脂化学浆液，压力控制在0.2～0.4MPa；
（6）　待凝8～12小时后检查泡管孔口，不饱满时进行二次或多次重复注浆至泡管饱满；
（7）　待凝5～7天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早强水泥，安装对拉螺栓帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶垫）。
5、破损修补
（1）　凿除破损处不密实的混凝土和**的骨料颗粒；
（2）　清理干净管片破损位置，并用清水冲洗；
（3）　破损表面干燥后再进行修补；
（4）　快速微膨胀水泥逐层填补后进行抹平、修边，在破损深度及面积均较大时可在修补处设置靠模；
（5）　修补砂浆干硬后，用打磨机磨平表面；
（6）　保持修补处的颜色与管片表面颜色一致。
6、对隧道**部及直接触摸不到的拼缝，裂缝，崩角，拉栓孔处理
（1）　对于隧道**部及人手直接触摸不到的渗漏部位。搭设不影响隧道掘进运输车辆通行的施工作业平台。（如下图）
（2）　针对不同渗漏情况，采取相应的处理方法。
（四）验收标准
本区间应达到管片防水一级，隧道防水二级的标准，因此将该标准作为检验防水队伍防水施工的质量检验标准，详细内容包括：不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2‰，任意100㎡防水面积上的湿渍不**过3处，单个湿渍的大面积不大于0.2㎡。
四、人员和设备配置
（一）人员配置
设置专人全面负责施工管理、生产调度、质量安全等各项工作。
技术负责人1人：负责施工技术、质量管理；
安全员4人：负责安全管理、检查；
组长4人：负责4个区间施工现场管理；
施工作业人员12-16人：可根据施工进度要求，及时配备人员，保证工程如期完成。
（二）设备配置
　　　　　　　　　　　　　　　投入本工程的设备工具
序号
设备工具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
灰匙
16
把
2
钢凿
16
把
3
铁锤
16
把
4
小胶桶
16
只
5
钢刷
16
把
6
电钻
Dw575
4
台
7
电钻
5DSC
4
台
8
注浆泵
BW250
4
台
9
手动注浆泵
4
台
10
空压机
LGFD-3/7-X
4
台
11
凿岩机
ZY-25
4
台
12
注浆管及阻塞器
8
套
13
打磨机
4
台
14
钢管（Φ48）
按实际需要
15
十字钢管卡
按实际需要
五、工期安排
2017年8月中旬开始进行堵漏施工， 2018年2月底完成全部防水堵漏工程。
六、质量、安全、文明施工保证措施　　　
（一）质量要求及保证措施
为使本工程达到管片防水一级，隧道防水二级的验收标准，应采取下列的质量保证措施：
1、　已修补好的管片不允许有裂缝产生，特别是与管片断面间更不允许有干缩裂缝存在，如有这种情况存在，则必须返工。
2、　表面处理后的部位颜色应与管片原来的颜色基本一致，且表面的光洁度要与原管片一致，保持隧道内管片安装的整体效果。
3、　堵漏管片的质量由工地质量工程师负责监控。质量工程师对防水堵漏施工工艺，施工所用材料，材料配合比，操作方法等进行全面监督，确保盾构后管片防水质量符合验收标准。
（二）安全**措施
1、　为确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生，必须严格执行各项安全生产法规，认真遵守各项安全责任制度，同时应积极采取各种有效措施，防止安全事故发生。
2、　对进场工人必须进行安全教育及安全技术交底。
3、　对高处作业施工的部位，作业平台四周设安全围护栏杆。在施工临时平台前后30米范围内各设置1盏安全指示灯。
4、　高处作业时认真佩带安全带。施工全过程的安全监控由安全员负责。
5、　妥善存放各种注浆材料，尤其是水泥材料、化学灌浆等必须存放于通风、干燥的地方，注意防火防潮。化学灌浆材料不得随意摆放、外借。
6、　施工人员必须佩戴手套（橡胶）、口罩等劳动防护用品，加强对作业人员人身健康的保护。
（三）文明施工保证措施
1、　保持施工场地内整洁，及时清理施工场地内的混凝土块和砂浆块等杂物。
2、　化学灌浆剩余材料应妥善处理，不得随意摆放、丢弃，应集中收集和处理。
3、 积极安排相关的市容环境卫生知识教育和培训。
4、　生产、生活用水应集中排放到**排水系统，不得污染场地周围水源。
5、　对施工现场的作业噪音和粉尘排放进行控制。