商洛专业电缆沟防水堵漏施工 电缆沟防水补漏 经验丰富

一、地铁区间防水设计体系及原则
1、设计原则
地铁区间的防水设计原则一般为“防、排、截、堵相结合, 因地制宜, 综合治理”, 即以防为主, 以排为辅, 刚柔结合, 设置多道防线。
2、防水标准
地铁区间的防水等级为二级, 结构不允许出现渗漏现象, 表面允许有少量浸渍, 但总浸渍面积应在总防水面积的 6‰以下, 且任意 100m2 防水面积中浸渍部位不应多于 4 处, 单个浸渍的较大面积小于 0.2m2。
3、防水结构设计
地 铁区间采用**前小导管预注浆, 以减少地下水的渗透; 初支结构采用抗渗(S6)混凝土, 形成靠前道封闭的防水线; 铺设全封闭的防水层并预埋注浆管; 二次衬砌采用抗渗(S8) 混凝土并在达到强度后进行衬砌背后回填注浆; 沉降缝采用中埋式橡胶止水带; 环向施工缝采用遇水膨胀橡胶条, 纵向施工缝采用钢板腻子止水带, 并外贴止水带。
二、地铁区间渗漏的统计分析
地铁区间渗漏形式 主要有点渗、面渗和缝渗等 3 种, 渗漏程度可分为潮湿、慢渗、快渗、急流和高压流等 5 种, 据统计潮湿约占渗漏点总数的 85%以上, 其余 4 种形式所占的比例分别小于 10%、5%、1%和 0.5%。至于渗漏部位, 主要为环向或纵向施工缝渗漏, 占总数的 90%以上, 变形缝渗漏约占 5%,其余为结构裂缝及其它渗漏。
三、地铁区间渗漏的原因分析
1、结构外防水层破损
地铁区间外防水设计主要为土工布缓 冲层(400g m2) PVC 防水板 ( 厚 1.5mm) 背贴式分区止水带( 宽30mm), 采用全封闭形式, 主要目的是在迎水面形成一个隔水屏障, 将水封堵在结构之外, 但在实际施工过程中会由于下列原因而造成破损: ①初期支护基面处理不到位, 混凝土面凹凸不平、有**物、清理不干净; ②钢筋绑扎时未采取有效的保护措施, 使防水板整体性存在缺损; ③防水板铺设时与初支基面不密贴, 浇筑混凝土时受力破损; ④防水板搭接处焊接质量有缺陷。
2、裂缝的存在
地铁区间裂缝分为规范裂缝和非规范裂缝, 前者指设计施工中的变形缝、施工缝等有形裂缝, 后者则指因某种原因造成的对结构有害的受力裂缝或工艺裂缝, 裂缝的存在是形成渗漏的主要原因。
⑴ 施工缝渗漏
a. 环向施工缝
安 装遇水膨胀橡胶条时未预留凹槽, 混凝土表面不平整, 使胶条膨胀后不能紧贴混凝土, 形成渗漏通道; 橡胶条表面涂覆的延缓膨胀保护层性能不稳定, 致使其不能发挥作用; 橡胶条在浇筑混凝土前已完成膨胀, 致使混凝土结构收缩时失去其膨胀能力而形成缝隙; 施工缝凿毛清理不符合要求。
b. 纵向施工缝
钢 板腻子止水带上封条过早被撕掉或受到污染而无法撕掉, 使腻子失去作用, 无法与混凝土紧贴而形成渗漏缝隙; 止水带安装不顺直, 边墙仰拱分布不均匀; 拱施工结束到拱墙施工期间, 未对止水带进行保护, 造成破损而无法修补, 使其与混凝土间形成了渗漏通道; 施工缝凿毛清理不符合要求。
⑵ 变形缝渗漏
a. 中埋式止水带不易固定, 浇筑混凝土前固定较好, 但浇筑中经常产生位移;b. 止水带埋设位置偏移, 变形管孔离开缝的位置, 当结构混凝土收缩时, 因其变形能力差, 被撕裂而失去防水功能。
⑶ 工艺裂缝渗漏
a. 在夏季施工的混凝土工程因日夜温差大而形成收缩裂缝;b. 使用商品混凝土时, 为保证混凝土的可泵性, 在入模前掺水而增大水灰比, 故导致干缩裂缝;c. 混凝土振捣不当、局部浇筑速度过快、浇筑间歇等因素也*导致混凝土结构开裂。

一、工程概况
变电站电缆沟地处田地，沟底及沟两侧壁均为钢混结构，**部为预制混凝土盖板，长度约3000米，从建设投产使用以来，墙壁长期遭受土壤水、地下水、雨水等浸泡侵蚀，盖板缝、墙壁及变形缝等出现多处渗水漏水，使电缆沟内经常处于潮湿环境，甚至沟内很多部位都积聚了泥土。对输送电的正常运行造成较大安全隐患，因此需要对其进行堵漏与修补处理。
渗漏原因分析及采用措施如下：
1、在日常维护及巡查过程中，经常掀起盖板，在恢复过程中，没有按规范进行复盖，使其盖遮不严，留下了各种各样的缝隙。
采取措施：对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆工艺进行封堵,涂丙稀
酸弹性防水涂料2-4道。
2、检查井盖处：在原施工过程中，检查井壁混凝土强度不够，在使用过程中，人为破坏等。
采取措施：制作密封承重盖板；更换现有的临时盖板；并使用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。
3、沟侧壁及底壁渗水：原混凝土土强度不够，防渗效果没有达到预期目的。在使用过程中的人为破坏，砂眼、局部穿孔。
采用措施：高压浇注聚氨酯防水材料，严重处再涂聚氨酯或丙稀
酸弹性防水涂料2-4道。
4、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水：在施工时处理不当或在使用中沉降过多。
采取措施：高压浇注聚氨酯防水材料，严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。
5、预埋件及穿线管件处：进出电缆沟的各类管口或穿线口，密封不严或使用中遭到破坏。
采取措施：环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油
增强。
6、侧壁大面积渗漏水：原混凝土浇注过程中，混入了其它杂质或混凝土强度不符合设计要求，水泥、砂、石配合比不规范等。
采取措施：高压浇注聚氨酯防水材料，普抹环氧胶泥防水材料，涂环氧封闭面漆2遍。
7、鼠洞类孔洞：各类小动物造成的孔洞，亦是渗漏的原因之一。 采取措施：环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。
8、为便于电缆沟的日常维护及巡查，拟对全线每25米设置检查井口一个，即井壁采取C30钢混现浇体，井盖采用密封承重盖板。
二、编制依据：
1、标准G108-87《地下工程防水技术规范》 2、标准G208-83《地下工程防水施工及验收规范》 3、《防水工程图集》
4、工程建设标准化协会标准CE117:2000《储液物构筑物变形缝设计规程》
5、建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》 6、 GB5018-2001地下工程防水技术规范 7、GB50208-2002房屋渗漏修善技术规范
三、施工组织与管理
现场组织机构
四、施工准备
1、技术准备
1.1 编制工程施工方案。 1.2 技术交底。
1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
2、现场准备
　2.1 熟悉现场。
2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
2.4 施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
3、材料检查
3.1 施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚**明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。
3.3 必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。
五、材料的选择
根据本工程的特点现拟定四种材料可供选择
1、氰凝防水材料
1.1氰凝防水材料的特点
氰凝是一种高效能防水堵漏灌浆材料,系聚氯基甲酸酯与一些添加剂所组成的化学浆液,遇水以后立即发生反应,发气、膨胀，解决了用一般方法和通常材料难以解决和无法解决的工程难题,因此应用范围越来越广。该材料较大优点能二次渗透和自生膨胀，有优异的粘结性，且耐酸、碱、盐、耐热、耐寒、耐油、耐化学品和工业废气的性能优越。抗霉菌，固结体无，遇水反应粘度增加，生成不溶于水的凝固体，具有较高的机械强度。
1.2氰凝防水材料的用途
1.2.1建筑物的防水涂层：用它涂层能够长期解决所有水泥结构和地下工程的渗水、漏水现象，有漏止漏、无漏防漏，价格低于其它
防水材料，施工方便，寒暑不限，没有污染，清洁干净，光滑明亮，经久耐用；
1.2.2三缝（变形缝、施工缝、结构缝）的堵漏和防水；
1.2.3地基的加固与地面的防尘处理；
1.2.4水池、水塔、地下室、防空洞等灌缝堵漏以及防水涂层；
1.2.5码头、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏与防腐补强；
1.2.6地质钻控中的护壁堵漏；
1.2.7石油开采中的选择性堵水；
1.2.8矿井中的涌水止水；
1.2.9金属材料的护壁防腐及各种输送管道的块速修堵；
1.2.10各种材料的粘接增强。
2、水溶性聚氨酯
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多和多羟基聚醚进行化学合成的高注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
2.1特点
2.1.1 浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能；
2.1.2 反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中较久保持原形；
2.1.3 与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无、无污染；
2.1.4 浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放co2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点；
2.1.5 浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，
同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
2.2、主要技术性能
项目名称 水溶性
外观 淡棕色透明液
粘度mpa.s 60-200
密度g/cm3 0．98-1．10
诱导凝固时间.s 10—-1200
抗压强度mpa ≥0.98
包水量≥ 10
3、环氧胶泥及环氧玻璃钢
环氧类材料做为堵漏材料，具有较好的粘结力和强度，化学性能较其稳定，是常规使用的堵漏材料。
4、丙稀酸弹性防水涂料
4.1材料简介：
丙稀酸弹性防水涂料是采用德国先进的技术，使用德国 BA 公司的丙稀酸胶乳，配以助剂、填料等优质材料制成的一种水乳型， 不含**溶剂的单组分防水涂料，涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜，并可根据需要加入颜料配制成彩色涂层，美化环境，是一种理想的新型防水涂料。
4.2主要特点：
4.2.1能在潮湿的多种材质的基面上直接施工；
4.2.2涂层弹性高，耐水性、耐久性优异；
4.2.3可加颜料制成彩色罩面涂层；
4.2.4无、无味、无污染，施工简单、工期短；
4.2.5在立面、斜面和**面上施工不流淌；
4.2.6具有优良的光线反射能力和耐候性，有利于建筑节能，其上可不做保护层。
4.3产品性能指标：
丙稀酸弹性防水涂料性能
4.4适用范围：
丙稀酸弹性防水涂料，可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、硬塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、沥青、橡胶、S、应用软件、聚氨酯等面上施工，对于新旧建筑物及构筑物（例如：房屋、地下工程、、桥梁、等）均可使用。同时，也可作粘结剂及外墙装饰材料。
4.5材料存放：
本产品无任何污染及防火危险，应储运及保管在温度不低于0℃的阴凉处。
六、施工工艺
1、前期准备
1.1排水清泥：
首先进入电缆沟内，检查沟内存水情况及泥土渗入情况，用排水泵将沟内存水排除，再将沟内的泥土等杂物清除出去。
1.2电缆检查
检查沟内电缆桥架、电缆及其它设施（如沟内照明、上下爬梯、电缆防火、防鼠等）的布置、使用情况。
对于有损坏的进行及时登记并列出处理意见。
1.3电缆整理
对沟内的问题进行处理，尤其是摆放不整的电缆、损坏的电缆桥加，破坏的防火设施（防火门、防火隔断、防火槽盒、防火涂料）等。
2、氰凝堵漏
2.1混凝土表面处理：
先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去，应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处先用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗干净。基面必须充分湿润，并要求干净、牢固、平整，但不能太光滑。
2.2漏水口：
用凿子或冲击钻沿漏水口打出一定深度（宽约5～6cm）深约5cm的槽形或洞孔，口子尽可能打得小些，但必须露出新茬，然后用水冲洗干净。
2.3材料配置：
刮抹料按粉：水-1：0.3～0.35下料，搅拌3～5分钟（较好用搅拌器）成均匀的腻子，料中不含硬块或生粉。堵漏料按粉：水-1：0.25搓揉成粉团，为保证该料的快凝性。当环境温度（低于10摄氏度时，用约50摄氏度的温水调料。速凝型堵漏粉可用时间约3分钟，初凝后不可加水再用，凝固时间约5分钟，加水多，温度低，可用时间及凝固时间长些，反之短些。
2.4渗水面施工操作
2.4.1上料前用干布将基面擦干，*抹上靠前层料，若有漏水先别管它。待涂层硬化后（手压不留指纹），用水喷湿（但不能有积水）。再用刮板或抹子抹上*二层料。若局部仍有渗漏，再用料涂抹一层，直至不漏，上料时要稍有劲，并来回多次使其密实，同时注意搭接。
2.4.2将调制好的氰凝直接涂刷在洁净的基层上，一般二到三遍，涂膜要求均匀一致，无漏涂现象，可达到一般防渗防漏效果，适用于缝隙不大的渗漏缝。

**管工艺在越来越多的城市地下工程中得到应用和发挥，热力管道的敷设、电力电缆、污水排水电力通讯、天然气管道等城市的**设施建设中来。
**管工艺影响小对设施环境交通的可控范围小，非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，**管直径DN8
00—4500。通过工作井把要埋设的管子**入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行0米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
**管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。**管施工借助于主**油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道**通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道**进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少**进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。