堵漏施工工艺:找漏点→剔槽→抽管→嵌缝→抹面→高压注浆→拆、封闭注浆接口→验收
1.找漏点:通过现场的渗漏情况确定堵漏部位,把混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及渗漏点做好标记。
2.剔槽:人工凿出宽度为10cm,深度6cm的U型槽,清理U型槽里的碎块及杂物后再用清水清洗干净。
3.抽管:采用φ14mmPVC胶管作模,用双快水泥或堵漏王压管封缝,进行抽管作业,最后留出引水注浆口,引水注浆口之间距离一般为1米-1.5米左右。
4.嵌缝:材料选用快速快凝硫铝酸盐水泥或HS-300堵漏王将剔出来的U型槽填实。
5抹面:U型槽内填实后用少许水将槽里的材料面层抹平,抹面完成后浇水养护12h~24h。
6.高压注浆:用手掀式注浆泵先向引水管压水,将U型槽槽里的污水及杂质排出,然后再压注双组份高分子丙凝防水堵漏注浆液材料,根据砼板厚度及渗漏情况确定配比和反应速度。
7.拆、封闭注浆接口:待浆液固化后,拆去预埋注浆接口,再用HS-300堵漏王封闭注浆口。
外墙钢筋密集区漏水:外墙柱交接处和拐弯**板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。
穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水:外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
高压灌浆堵漏原理:
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、**I等3种。多羟基化合物采用聚醚,它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反应,放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
深基坑堵漏工法分析
深基坑因为地理水文环境、土层地质、施工工艺及周边建筑物等个方面因素的影响,在深基坑开挖施工过程中,经常会有基坑侧壁渗水发生,因此在基坑止水帷幕的设计上要根据基坑的具体情况进行设计,而在施工中一旦发生漏水则应采取断然措施,避免大量夹泥漏水对围护本身和周围环境造成损害以及可能带来的其它不可预料的损失。因此,
(1)要对地质勘探资料、地下水位等有一定的了解,分析出薄弱土层;
(2)做好预防措施,除在施工过程中随时消除异常情况外,可对预计止水帷幕薄弱或软弱地层进行预注浆,以增强止水效果,减少漏水几率;
(3)一旦发生渗漏水事故,必须根据出水点位置、标高、所处土层土质、出水量大小确定堵漏方案,不可采取盲目措施;
(4)双液注浆法具有止水*、持效时间长、施工简便的优点,其成关键在于能截断漏水通路,但是要根据渗水水量大小及严重程度采取多种组合措施,如引流管泄压,速凝高强混凝土内衬墙,加入聚氨酯等防水材料一系列措施,在情况更为严重时可在渗水点后方重打高压旋喷桩止水帷幕。
混凝土中有杂物造成渗漏:混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏,必须将靠近内墙面10CM范围内的杂物取走,也可通过高压喷灯烧掉,清理干净后再堵漏。
常见渗漏的处理
首先应全面仔细地分类调查隧道渗漏的情况,可得到12点钟分圆格统计图。针对不同渗漏可采取以下措施:
(1)混凝土结构裂缝渗漏和蜂窝麻面渗漏:采用压力注浆法,灌注改性环氧树脂补强浆液,并用环氧树脂胶泥对混凝土进行外封闭处理。
(2)管片拼缝渗漏:采用压力注浆法,灌注**细水泥浆及环氧树脂,并用环氧树脂胶泥对混凝土进行外封闭处理。